L’histoire de l’entreprise Grosfilley commence en 1973, année où Jean-Pierre Grosfilley ouvre un bureau d’études spécialisé dans le développement d’outils de formage. En 1980 il inaugura sa propre production d’outils deux composants. Le dépôt d’un brevet, quelques années plus tard, portant sur une partie inférieure pivotante pour les outils, marqua le début d’une collaboration avec une société de production par injection en forme.
Chez Grosfilley la culture d’entreprise est marquée par l’ambition d’avoir une longueur d’avance par rapport à tous les autres. Quand un devis est remis au client, un travail de développement complet a déjà été réalisé, ou même aussi des essais de validation complets. De cette manière, l’acheteur et le fournisseur savent exactement où ils en sont. Le nombre des ajustements ultérieurs est limité à un minimum.
« Nous avons une collaboration très étroite avec les constructeurs de nos clients, ce qui fait que nous introduisons parfois des changements avant même qu’ils n’aient été officialisés », explique Jean-Pierre Grosfilley.
Grosfilley s’est en outre allié avec deux autres sociétés – Collomb et Georges Pernoud – afin d’échanger des points de vue en matière de stratégie d’entreprise et de pouvoir prendre des mesures communes. Un résultat de cette collaboration est une méthode de certification et une coordination du traitement de l’information. Les investissements sont également concernés au plus haut point par cette collaboration.
Jean-Pierre Grosfilley : « La méthode de déplacement de la pièce entre les machines est un facteur déterminant pour une plus grande valeur ajoutée par collaborateur. Les systèmes de palettes de System 3R ont ici une valeur inestimable. »
« Nous réfléchissons ensemble avant chaque décision d’investissement », déclare Jean-Pierre Grosfilley. « L’échange d’expériences permet de donner de meilleures bases à nos investissements. Nous nous penchons sur les aspects de coût horaire, temps de service et rentabilité, mais nous laissons de côté les questions purement techniques, pour nous intéresser au moyen et au long terme concernant le parc de machines. »
Ce fut un échange d’expériences de ce type qui résulta dans la décision d’introduire un usinage automatisé, avec changement de palettes et fraisage haute vitesse.
La première machine à opérations multiples fut installée chez Grosfilley dès 1987. Elle est utilisée aujourd’hui pour la formation des opérateurs de machines CNC. La première fraise haute vitesse, une Matsuura 510, fut installée en 1999 pour effectuer l’usinage de finition et réduire le temps de polissage. Jean-Pierre Grosfilley : « Un tel investissement requiert l’installation d’un système de palettes, afin de pouvoir exploiter la machine aussi efficacement que possible. »
Efficacité maximum dans l’atelier : la cellule de production automatique avec WorlPal Dynafix et une Matsuura
C’est pourquoi l’entreprise misa sur un WorkPal avec huit palettes Dynafix en complément du système manuel existant Dynafix. Cette cellule automatique produit aujourd’hui environ 3000 électrodes chaque année pour les deux machines d’électro-usinage à immersion. Toutes les électrodes sont fabriquées sur MacroJunior à usage unique.
Puisque l’entreprise estimait que Matsuura représentait un investissement économiquement avantageux, elle fit l’acquisition en 2004 d’une autre machine à opérations multiples, une LX1500. Pour pouvoir fabriquer soit un grand outil de formage, soit plusieurs de taille moyenne et un plus petit, la machine fut équipée du système Delphin, ainsi que du propre système de fixation de Grosfilley.
« Outre une très grande précision et une excellente stabilité, la grande supériorité des produits de System 3R est qu’ils peuvent s’adapter aux besoins de chaque entreprise », souligne Jean-Pierre Grosfilley. « Le système de palettes et le préréglage à l’extérieur des machines nous aident à atteindre notre objectif : augmenter la valeur ajoutée par collaborateur. Les coûts de nos outils de formage a été réduit de 20 pour cent et le temps de traitement est aujourd’hui descendu à 6-10 semaines, au lieu des 8-12 semaines comme en 1999. »
L’ambition de Grosfilley de toujours avoir une longueur d’avance, d’investir dans des solutions techniques avancées, ainsi qu’un souci très rigoureux de la qualité, font de cette entreprise un sous-traitant de première classe. Pour le compte surtout de l’industrie automobile, mais également du secteur des outils à main et celui des équipements sportifs. Les clients de Grosfilley ne recherchent pas de fabricants d’outils de formage dans les pays à bas prix, quand ils savent que la meilleure solution existe déjà juste à côté. La qualité et les délais de livraison sont conformes aux accords conclus. Aucun facteur d’incertitude. C’est cela qui crée la confiance.
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