Little Lakes Machine & Tool Co. Ltd.
Puisque l’entreprise est située à Stratford, dans l’Ontario, il n’est pas étonnant que Little Lakes Machine & Tool Co. Ltd. se soit orientée vers l’industrie automobile dès les premiers temps, au début des années 1960. Au fur et à mesure du développement de la globalisation dans ce secteur, la pression sur les fournisseurs Tier 2 comme Little Lakes a augmenté, surtout depuis que les livraisons JIT constituent la norme en vigueur. Dans les efforts de l’entreprise visant à instaurer, suivant les besoins, un rythme de production vingt-quatre heures sur vingt-quatre, sans surveillance, System 3R a joué un rôle déterminant pour la fabrication par Little Lakes d’outils pour presses à poudres.
Le portefeuille de commandes augmenta de plus en plus, en même temps que les clients exigeaient des délais de livraison de plus en plus courts. Les heures supplémentaires, ou l’introduction du système des trois huit, ne représentait pas une alternative réelle pour l’entreprise. De ce fait il fallut augmenter le nombre d’heures de broche d’une autre manière.
Le fraisage haute vitesse se fait sans surveillance à l’aide de WorkMaster quand cela est nécessaire
Du fait de l’investissement dans une deuxième fraiseuse Makino, l’entreprise rechercha également une méthode de travail permettant de « cocher » les critères fixés : plus d’heures de broche, pas d’heures supplémentaires, pas de troisième équipe de travail. La solution fut une production automatisée à l’aide de WorkMaster, de System 3R. Avec les pièces fixées sur le système de palette GPS240, l’entreprise dispose maintenant d’une cellule automatique double qui produit sans surveillance du vendredi soir au lundi matin.
« La GPS240 a une précision de 5 millièmes et cette précision répétitive est tout à fait conforme aux excellentes expériences que nous avons faites avec le système Macro. Nous utilisons les systèmes Mini et Macro depuis 1983. Le fait est que le premier bloc Mini que nous avons acheté est toujours en service ! Notre objectif d’atteindre 40 heures de broche par jour dans cette cellule double est tout à fait réalisable », explique le porte-parole de Little Lakes.
Chargement automatique avec des palettes GPS240
Au vu des enseignements tirés de cette cellule de fraisage, Little Lakes envisage aujourd’hui d’automatiser également ses machines d’électro-érosion à enfonçage. « L’automatisation est saine. C’est un processus plus efficace et plus souple, en même temps que nous réduisons nos coûts de main d’œuvre, ce qui nous aide à concurrencer avec succès les acteurs du marché global », explique le porte-parole de l’entreprise avant de poursuivre : « nous avons choisi le bon partenaire. De la qualité dans le matériel, mais aussi un bon soutien de la part de leurs représentants ».
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