Die Nagano-Region wird auch als die japanische Schweiz bezeichnet. Das liegt nicht nur an den hohen Bergen, sondern auch an der langen Tradition der hier ansässigen Industriezweige, die sich durch Präzision und Qualität auszeichnen. Mit Nagano verknüpft man die Uhren-, optische und inzwischen auch die medizintechnische Industrie.
Die Platte mit den Vorrichtungen wird eingesetzt.
Einer der vielen erfolgreichen Hersteller von Präzisionsprodukten in Nagano ist die TBM Corporation in Kamiina. Hohe Präzision, hohe Qualität und Mehrwert zeichnen das Unternehmen aus. Etwa 70 Prozent der Produktion bestehen aus Turbinenflügeln für Hochdruckturbinen in der Energie- und Luftfahrtindustrie.
Alle Flügel werden aus einem Block rostfreien Stahls (13Cr) gefräst, wobei zunächst die Turbinenflügeleinfassung in einem vertikalen Bearbeitungszentrum herausgefräst wird. TBM setzt für diesen Bearbeitungsvorgang, der ca. 1,5 Stunden in Anspruch nimmt, drei Maschinen vom Typ OKK VM5 ein. Darauf folgt die Bearbeitung des eigentlichen Turbinenflügels in einer 5-achsigen Maschine. Die Seriengrößen liegen bei Stückzahlen von 80-100.
Produktionsleiter Mr. Yamaguchi: „Früher war das Umrüsten der Maschinen eine Geißel.“
Je nach Größe der Turbinenflügel haben drei, vier oder fünf Vorrichtungen auf dem Maschinentisch Platz. Produktionsleiter Mr. Yamaguchi erklärt: „Das Umrüsten des Maschinentisches von drei auf fünf Vorrichtungen nahm früher ein bis zwei Stunden in Anspruch – schlimmstenfalls also insgesamt 10 Stunden. Und das bis zu acht Mal im Monat.“
Diese Platte mit drei Delphin-Futtern wird permanent auf dem Maschinentisch befestigt.
2004 untersuchte das Unternehmen, was der Markt zur Verkürzung der Rüstzeiten anzubieten hatte. Schon schnell kam man zu dem Schluss, dass das Delphin-System genau die gesuchte Lösung bot. TBM war übrigens der erste Delphin-Anwender in Japan.
Der Maschinentisch der drei OKK VM5 wurde mit einer permanenten Platte ausgerüstet, auf der drei eingebaute Delphin-Futter saßen. Auf diesen wird eine Vorrichtungsplatte mit drei, vier oder fünf Vorrichtungen eingespannt.
Abteilungsleiter Mr. Hirai: „Delphin hat unsere Produktionskapazität erheblich erhöht.“
Abteilungsleiter Mr. Hirai erklärt die Vorteile: „Heute rüsten wir eine Maschine innerhalb von 10 Minuten um – einschließlich Reinigung. Die Rüstzeit reduzierte sich also von 10 Stunden auf 10 Minuten! Was das für unsere Produktivität bedeutet, liegt auf der Hand. Zwar dauerte das Umrüsten früher nicht immer 10 Stunden, aber dennoch beschert uns Delphin eine Woche zusätzliche Spindelzeit pro Monat.“
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