VDP – sviluppo esclusivo dei prodotti per lavori di taglio dalle prestazioni superi
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La System 3R è costantemente impegnata nel miglioramento delle prestazioni dei propri prodotti, anche nell’ottica di assicurare nuovi campi di applicazione. Non è un’azienda che si siede sugli allori. Lo sviluppo di VDP - Vibration-Damped Palletisation - rappresenta un ottimo esempio di tecnologia avanzata, in grado di fissare nuovi standard nel settore del taglio.
Il tipico sistema di lavorazione costituisce un circuito chiuso in cui la struttura elastica è rappresentata a grandi linee da tre componenti – una macchina utensile, un utensile di taglio e un sistema di fissaggio – che dettano la stabilità del sistema. La qualità del prodotto finito e la capacità del processo di lavorazione dipendono in larga misura dalla stabilità dinamica di questa struttura.
Requisiti sempre più rigidi nel settore di taglio - nuovi materiali, finitura superficiale migliore, rigidi limiti di tolleranza - hanno dato sempre più rilevanza al problema delle vibrazioni. La System 3R ha visto la possibilità di migliorare l’intero processo di lavorazione sviluppando le proprietà dinamiche del proprio sistema pallet.
”I nostri sistemi pallet ammortizzati sono efficienti in un ampio intervallo di frequenze. Sono efficienti sia per la fresatura tradizionale che per quella ad alta velocità”, spiega il Dott. Amir Rashid, responsabile di ricerca e sviluppo. “Durante la lavorazione i parametri variano in continuazione a seconda di tipo e dimensioni del pezzo, materiale, dati di taglio e - non da ultimo - variazione continua del peso del pezzo di pari passo all’asportazione del materiale.”
”I sistemi pallet System 3R sono da sempre ai vertici per quanto riguarda le prestazioni. L’ammortizzazione integrata esercita un influsso particolarmente positivo su produttività, qualità e redditività.”
La gamma VDP comprende mandrini sia manuali che automatici - Macro, MacroMagnum e Dynafix - che:
- migliorano la finitura superficiale - riducono la necessità di postlavorazione;
- riducono l’usura degli utensili - allungano la vita utile degli utensili;
- permettono una lavorazione a maggiore rendimento - tempi di conduzione più brevi;
- riducono l’usura della testa macchina - riducono i costi di manutenzione della macchina;
- diminuiscono il livello acustico - migliorano l’ambiente di lavoro.
”Questo progetto è il risultato di diversi anni di lavoro, compresi sviluppo e test presso l'Istituto di tecnologie di produzione in seno al Politecnico Reale (KTH) di Stoccolma e l'Istituto di tecnologie di produzione Fraunhofer di Aachen (Germania). Il nostro obiettivo è condurre - non rincorrere - lo sviluppo delle tecnologie di produzione e soddisfare le richieste dei nostri clienti in tutto il mondo. L’eccellenza del VDP è dimostrata dal fatto che, alle ultime fiere, diversi grandi produttori hanno utilizzato il VDP sulle tavole per dimostrare il valore aggiunto delle loro macchine”, conclude il Dott. Rashid.