Press release, fritt för publicering, ladda hem material
System 3R arbetar ständigt på att förbättra sina produkters prestanda, inte minst för att vinna nya tillämpningsområden. Att vila på vunna lagrar ingår inte i företagsidén. Utvecklandet av VDP - Vibration-Damped Palletisation - är ett exempel på avancerad utveckling, som är på väg att sätta nya normer inom skärande bearbetning.
Det typiska bearbetningssystemet är en sluten cirkel där den elastiska strukturen i stora drag består av tre komponenter - en verktygsmaskin, ett skärverktyg och ett infästningssystem för arbetsstycket - vilka dikterar stabiliteten i systemet. Kvaliteten på den tillverkade produkten och bearbetningsprocessens kapacitet beror till stor del på den dynamiska stabiliteten i denna struktur.
Allt tuffare krav inom skärande bearbetning - nya material, bättre ytfinhet, snävare toleranser - har inneburit att problemet med vibrationer blivit allt angelägnare. System 3R såg här en möjlighet att förbättra hela bearbetningsprocessen, genom att utveckla sina palettsystems dynamiska egenskaper.
"Våra vibrationsdämpande palettsystem är effektiva i ett brett frekvensspektrum. Lika effektiva vid konventionell fräsning som vid höghastighetsfräsning", berättar Dr. Amir Rashid, ansvarig för forskning och utveckling. "Under bearbetningen förändras parametrarna hela tiden beroende på arbetsstyckets typ och storlek, på materialet, på skärdata - och inte minst - på arbetstyckets ändrade massa i takt med att material avlägsnas."
"System 3Rs palettsystem har alltid legat i topp när det gäller prestanda. Den nya inbyggda vibrationsdämpningen har en påtaglig positiv inverkan på produktivitet, kvalitet och lönsamhet."
VDP-programmet omfattar såväl manuella som automatiska chuckar - Macro, MacroMagnum och Dynafix - som:
· Förbättrar ytfinheten - reducerar behovet av efterbearbetning.
· Reducerar verktygsslitaget - förlänger verktygens livslängd.
· Medger bearbetning med högre avverkning - kortare ledtider.
· Reducerar slitaget på maskinspindeln - sänker maskinens underhållskostnader.
· Lägre ljudnivå - förbättrar arbetsmiljön.
"Flera års arbete har investerats i detta projekt, inklusive utveckling och tester vid Institutionen för produktionsteknik vid Kungliga Tekniska Högskolan (KTH) i Stockholm, och Fraunhofer Institut för Produktionstechnologie i Aschen. Vårt mål är att leda - inte följa - utvecklingen inom bearbetningsteknologin och att möta kraven från våra kunder världen över. Ett kvitto på VDPs förträfflighet är, att flera stora maskintillverkare på de senaste mässorna haft VDP på maskinborden för att visa mervärdet i sina maskiner", avslutar Dr. Rashid.