SYSTEM 3R

Hybrid automation

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Highlights

Hybrid automation

Das Konzept automatisiert die Palettenmischung und die Teilehandhabung. Die Teilehandhabung wechselt vollautomatisch von Teil A zu Teil B in der Maschine. Das System verwaltet das NC-Programm, die Kassette, den Greifer, den Spannfutteradapter und die Stückzahl.

Immer benutzerfreundlich und zuverlässig

Die Software basiert auf dem WorkShopManager/CellManager von System 3R.

Offene Architektur

Wie bei allen Produkten von System 3R ermöglicht die offene Architektur die Anbindung an verschiedene Maschinen und deren Bedienung.

Passen Sie die Lösung an Ihre Bedürfnisse an – Automation für Palettenhandling oder Einzelteilhandhabung

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Automation im Palettenbereich

Teile, die für die Teilehandhabung zu groß oder zu schwer sind, können palettiert werden.

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Automatischer Schraubstock für Bauteile

Das Tischspannfutter hat eine integrierte, patentierte Pneumatik zur Aktivierung/Deaktivierung des Sekundärsystems.

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Teilegreifer

Greifer werden nach den Abmessungen und der Form des Materials konstruiert.

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In Zahlen

3 mc

Die Hybrid automation kann drei Fräsmaschinen bedienen.

8 Greifer

Entsprechend den Werkstückabmessungen

2.655 mm

Radialer Arbeitsbereich bis zu 2655 mm

Rund um die Uhr

Steigen Sie in die 24/7-Automatisierung ein.

Automatisches Laden in 4 Schritten

Das System übernimmt die Kassettenvorbereitung bis zur Bearbeitung. Es transportiert das Material und bestückt das Spannfutter automatisch. So läuft Ihre Spindel ohne Unterbrechung.

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Vorbereitung

Der Bediener bereitet Kassetten und Aufträge vor, legt die Kassetten in das Magazin und führt die Aufträge über CellManager aus.


CellManager-Software

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Auswahl

Wählen Sie den für das Material geeigneten Spannfutteradapter/Schraubstock aus.

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Bereitstellung

Bringen Sie die Kassette mit den Materialien zur Zwischenstation.

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Laden

Setzen Sie jedes Material in den Spannfutteradapter/Schraubstock ein und starten Sie den ersten Auftrag in der Warteschlange.

Zubehör und Optionen

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Rotary
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Rotary

Spezifikationen

Einheiten

Hauptspezifikationen

Nutzlast
70, 165, 210 kg (lbs)
Max. X-Reichweite
70 kg (lbs) = 2050 mm, 165 bis 210 lbs = 2655 mm
Max. Z-Reichweite
1400 mm
Max. C-Rotation
360 bis 370 °
Stationäre Zellen, maximale Anzahl an Maschinen
Bis zu 3
Linearzellen, maximale Anzahl an Maschinen
Bis zu 12
Schienentyp
Standard
Max. Schienenlänge
Standard 20 m, 787 in
Max. Transportgewicht (Palette und Werkstück)
70 kg (Fanuc 70)/165 kg (Fanuc 165)/210 kg (Fanuc 210)

Software

Mehr erfahren
Software

WorkShopManager 5

Die Plattform bündelt Aufträge, Terminplanung, Automation und Überwachung der Produktion.

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Software für Kassettenstationen

Prüfen Sie zuerst die Aufträge und den benötigten Kassettentyp. Entnehmen Sie dann die Kassette aus dem Magazin und legen Sie sie in die Kassettenstation. Weisen Sie anschließend den Materialien die Aufträge zu. Legen Sie danach die Kassette wieder in das Magazin und starten Sie die Fräsmaschine.

Videos

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SYSTEM 3R-Broschüre zur Automation

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Flyer: Nachhaltigkeitsgewinne durch Automation

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