Broschüre zu WorkShopManager 5 (WSM 5)
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Die zukunftssichere Software
WorkShopManager 5 ist eine umfassende Softwarelösung, die die Fertigungseffizienz steigert, indem sie Palettierung, Werkzeugwechsel und Automatisierungszellen in einer zentralen Plattform vereint. Sie bietet vollständige Kontrolle über Ihre Fertigung, vereinfacht die Automatisierung und reduziert Ausfallzeiten. Mit WSM 5 können Sie Abläufe optimieren, die Produktion in Echtzeit überwachen und den Weg zu einer vollautomatisierten „Lights-out“-Fertigungsumgebung einschlagen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Produktivität zu maximieren – alles über eine einzige Plattform.
Software
Intelligente Produktionssteuerung erhöht die Effizienz.
WSM 5 vereinfacht komplexe Fertigungsprozesse. Das System bietet eine zentrale Steuerung und integriert sich in Ihre bestehenden Systeme. Dabei passt sich WSM 5 Ihren Anforderungen an, egal ob Sie eine einzelne Maschine oder einen Betrieb mit mehreren Fertigungszellen betreiben. So eignet sich WSM 5 für Fertigungsumgebungen mit hoher Produktvielfalt.
Funktionen
Die Fertigung läuft das ganze Jahr über rund um die Uhr an Standorten weltweit. Hersteller müssen dieses Tempo halten, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Palettierung beeinflusst die Effizienz stark. Automation ist dafür eine wichtige Grundlage. Mit System 3R als Partner lässt sich die Automatisierung und Optimierung der Produktion in vielen Fällen leichter umsetzen.
WSM 5 bündelt alle wichtigen Elemente Ihrer Produktion auf einer Plattform: Aufträge, Automatisierungszellen, alternative Routen, NC-Programme, Werkzeugdaten, Paletten, Vorrichtungen und Rohstoffe. Alle Komponenten sind vernetzt und überwacht.
Erklärung zur Nachhaltigkeit
Sie erhöhen die Produktivität
, wenn Sie Ihre Produktionsanlagen auch nachts und am Wochenende unbemannt laufen lassen. Automatisierte Systeme führen wiederholende Aufgaben präzise aus, verringern Fehler und entlasten das Personal. So kann sich das Personal wertschöpfenden Tätigkeiten widmen und die Anlage produziert 24/7 im eigenen Haus.
Intuitive Oberflächen und optimierte Abläufe erleichtern Bedienern die schnelle Anpassung und die Steuerung komplexer Aufgaben mit wenig Schulungsaufwand. Dadurch bleiben Leistung konstant und Ausfallzeiten gering.
Automatisierte Maschinen übernehmen körperlich anstrengende Aufgaben und verringern das Risiko von Verletzungen des Bewegungsapparats sowie von Ermüdungserscheinungen. Hochentwickelte Sensoren erkennen gefährliche Zustände in Echtzeit und erhöhen die Sicherheit
am Arbeitsplatz für alle Bediener.
Klimaneutral von der Fertigung bis zum Recycling
: System 3R stellt seine Automatisierungslösungen in einem CO₂-neutralen Werk in Vällingby, Schweden, her. Die Maschinen sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, nutzen Energie außerhalb der Spitzenlastzeiten und lassen sich am Ende ihrer Lebensdauer als Metall und Elektronik entsorgen.