System 3R Transformer 6軸ロボット

6軸ロボットソリューションは、70〜700kgの可搬重量、半径方向の最大リーチ 3400mm、複雑な搬送動作と部品搬送が可能な事より様々な用途に使用する事ができます。

投資収益率（ROI）の向上！

標準化されたモジュールを使用する最新技術とスマートな技術ソリューションにより、費用対効果が高く柔軟な自動化を実現します。

汎用性が高い特定のシステム・機械に依存しないオープンな製品

他の全てのSystem 3R 製品と同様に、汎用性が高い特定のシステム・機械に依存しないオープンな製品のため、様々な機械・設備に対応し、相互接続を行う事ができます。

その他

様々な用途

外部コンテンツを表示するには、すべてのクッキーを受け入れるようにしてください。

Begin
Add
Extend

お客様のニーズに合わせたカスタマイズ

外部コンテンツを表示するには、すべてのクッキーを受け入れるようにしてください。

最大700kgの可搬重量と1500mmのロングストローク

Transformer 6軸ロボットは、グリッパー、パレット、ワークを含む最大可搬重量700kgまで対応しています。

Transformer 6軸ロボットは最大12台の機械・設備に対応します。

Transformer 6軸ロボットは、放電加工機、ワイヤー放電加工機、切削加工機、レーザー、研削盤などのあらゆる加工機に対応しています。

ツーリングシステムの活用

Transformer 6軸ロボットは、マガジン内の5種類までのツーリングシステムに対応しています。マガジンは、異なる20種類のツーリングシステムに対応しています。

24時間年中無休の自動化を実現

24時間年中無休の生産を実現

マガジンの種類

マガジンをハーフラック、フルラック、またはロータリーマガジンから選択。

資料をダウンロード

アクセサリおよびオプション

洗浄機、各種ローディングステーション、段取りステーションなど。

資料をダウンロード

構成

マガジンの基本設計は、棚とロータリーの2種類です。

各マガジンユニットは、複数の棚で構成されています（保管するワーク高さにより段数が決まります）。

Rotary magazine
Tooling*	Pos.**	Size in mm
Dynafix	4 5	320 x 320 290 x 290
GPS 240	4 5 6	320 x 320 290 x 290 260 x 260
Macro-Magnum	8 10 12	210 x 210 185 x 185 160 x 160
GPS 120	12	160 x 160
Macro	36	65 x 65

Full rack magazine
Tooling*	Pos.**	Size in mm
Macro	12	70 x 200
Macro 116	6	150 x 150
Macro-Magnum	4 5	210 x 210 170 x 170
Dynafix	2 1	400 x 400 700 x 500
GPS 70	10	95 x 95
GPS 240	3 2	275 x 275 400 x 400
Delphin 400x400	2 1	400 x 400 700 x 500

Half rack magazine
Tooling*	Pos.**	Size in mm
Dynafix	1	480 x 400
GPS 240	1	480 x 400
Delphin 400 x 400	1	480 x 400

LFT Full rack magazine
Tooling*	Pos.**	Size in mm
Dynafix	1 2	850 x 800 400 x 800
GPS 240	1 2	850 x 800 400 x 800
Delphin	1 2	850 x 800 400 x 800

LFT half rack magazine
Tooling*	Pos.**	Size in mm
Dynafix	1 2	850 x 550 500 x 500
GPS 240	1 2	850 x 550 500 x 500
Delphin	1 2	850 x 550 500 x 500

* 記載のないツーリングに関しては、ご要望に応じて対応致します

** 棚の段ごとの位置
注：ワークの最大高さは、棚の数によって異なります

ビデオ

YouTubeの動画をご覧になるには、すべてのクッキーを受け入れる設定にしてください。

関連項目

電極製造および放電加工用ツーリング

同じ基準システムを取付けている機械・設備の場合、電極やワークの調整や確認を都度する事なく、取外しと取付けだけで機械・設備間の移動をする事ができます – One Minute Set-up

さらに表示

ワイヤー放電加工用ツーリング

成功への3つのステップ – ワイヤー放電加工機での合理的な生産は、取付け作業、基準システム、自動化の3つのステップが重要です。

さらに表示

部品生産用ツーリング

これまでの経験から、機械の非稼働時間(アイドルタイム)の短縮を行う事は、実際の加工時間を秒単位で追い込むよりも明らかに効果があります。安定かつ正確な基準システムの使用により、この問題を解決します。機械とは別の場所で段取りを行う事により、機上への取り付け作業を短時間で行う事ができます。- 素早く正確に！

さらに表示