Broszura WorkPartner 1+ SYSTEM 3R
PDF
Wprowadzenie
Automatyzacja wydajności. Niezawodne wyniki.
Niezawodny, elastyczny i gotowy do produkcji — WorkPartner 1+ został zaprojektowany z myślą o obróbce skrawaniem, szlifowaniu, elektrodrążeniu wgłębnym, elektrodrążeniu drutowym oraz zastosowaniach w obróbce laserowej, sprawdzając się równie dobrze zarówno w wytwarzaniu jednostkowym, jak i seryjnym. Jego modułowy system magazynków — dostępny w konfiguracjach lekkiej, ciężkiej i obrotowej — zapewnia wyjątkową pojemność i elastyczność, umożliwiając obsługę przedmiotów obrabianych o masie do 100 kg. Dzięki otwartej architekturze i płynnej integracji z oprogramowaniem WorkShopManager 5 maszyna WorkPartner 1+ zapewnia niezawodną i wydajną pracę produkcji — 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Automatyzacja
Najważniejsze informacje
Modułowa konstrukcja, otwarta filozofia — WorkPartner 1+ dostosowuje się do Twojego środowiska produkcyjnego, zapewniając niezrównaną elastyczność i płynną integrację z maszynami.
W liczbach
100 kg
maksymalna nośność. Zakres ruchu: 1240 mm
2 mc
może obsługiwać dwa urządzenia
24/7
Wkrocz w świat automatyzacji działającej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
2 sys
Obsługiwane systemy oprzyrządowania
Zastosowania
Precyzja bez granic.
Rozwiązania firmy SYSTEM 3R w zakresie oprzyrządowania i automatyzacji zostały zaprojektowane z myślą o wysokich wymaganiach związanych z EDM — zapewniają powtarzalną dokładność pozycjonowania, niezawodne mocowanie obrabianych elementów oraz płynną integrację z zautomatyzowanymi komórkami produkcyjnymi, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność i stałą jakość detali.
Opcje
Zespół manipulatora
Zespół manipulatora
WorkPartner 1+ z integracją z systemem AMR
Komora pojedyncza
WorkPartner 1+ z maszyną EDM zintegrowaną z urządzeniem AMR. Urządzenie AMR z tacą i podnośnikiem na stacji załadunku/rozładunku po jednej ze stron maszyny (gdzie znajduje się tylko jedno centrum obróbcze).
Komora podwójna
WorkPartner 1+ łączy w sobie frezarkę i maszynę EDM z modułem AMR. Moduł AMR, wyposażony w tacę i podnośnik, działa na stacji załadunku/rozładunku, której magazyn posiada automatyczne drzwi. Opcja dostępna w magazynku WPT1+ Light umożliwia robotowi AMR dostęp do załadunku i rozładunku tacy na podnośniku podczas pracy z jedną lub dwiema maszynami. Ramię robota wysuwa się przez magazynek typu light. Liczba pozycji przyrządowych w magazynku typu light jest ograniczona ze względu na ten dostęp.
Dane techniczne
WorkPartner1+
- Masa transferowa*
- Do 100 kg (wraz z paletą i przedmiotem obrabianym)
- Maksymalny zasięg w płaszczyźnie X
- 1244 mm (wersja z dwoma magazynkami)
- Maksymalny zasięg w osi Z
- 1500 mm
- Maksymalny obrót w płaszczyźnie C
- 330°
- Wymagane ciśnienie powietrza
- 6 ± 1 bar, 150 litrów na minutę
- Zasilacz (Japonia)
- 3 × 200 VAC
- Zasilacz (Ameryka Północna)
- 3 × 480 VAC
- Zasilacz (Europa)
- 3 × 400 V AC
- Pobór mocy
- Maks. 20 A przy 3 × 200 V AC lub 20 A przy 3 × 400 V AC
- Częstotliwość
- 50/60 Hz ± 1%
- Bezpiecznik zewnętrzny
- 20 amperów, charakterystyka typu D
- Interfejs
- RS-232, wejścia/wyjścia 24 V (różne) Przemysłowe magistrale polowe
- Podwójny wyłącznik awaryjny
- Tak
| Konfiguracja | Powierzchnia zajmowana przez urządzenie |
|---|---|
| Jeden magazyn lekki | A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn ciężki | A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn obrotowy | A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 cali) |
| Dwa magazyny na lekkie | A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 cali) |
| Dwa magazyny ciężkie | A = 1310, B = 2440, C = 2460 mm (A = 52, B = 96, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn lekki i jeden ciężki | A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn lekki i jeden obrotowy | A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn ciężki i jeden obrotowy | A = 1310, B = 3044, C = 2460 mm (A = 52, B = 120, C = 97 cali) |
| Jeden magazyn lekki i dwa ciężkie | A = 1961, B = 2043, C = 2460 mm (A = 77, B = 81, C = 97 cali) |
| Trzy magazyny lekkie | A = 1564, B = 1646, C = 2460 mm (A = 62, B = 65, C = 97 cali) |
| Trzy magazyny ciężkie | A = 1961, B = 2440, C = 2460 mm (A = 77, B = 96, C = 97 cali) |
| Dwa magazyny lekkie i jeden ciężki | A = 1564, B = 2043, C = 2460 mm (A = 62, B = 81, C = 97 cali) |
- Masa transferowa*
- Do 100 kg (220 funtów). W zestawie paleta z przedmiotem obrabianym
- Maksymalny zasięg X
- 1244 mm (49 cali). Wersja z dwoma magazynkami
- Maksymalny zasięg Z
- 1500 mm (59 cali)
- Maksymalny obrót C
- 330°
- Wymagane ciśnienie powietrza
- 6 ± 1 bar, 150 litrów na minutę
- Zasilacz (Japonia)
- 3 × 200 VAC
- Zasilacz (Ameryka Północna)
- 3 × 480 VAC
- Zasilacz (Europa)
- 3 × 400 V AC
- Pobór mocy
- Maks. 20 A przy 3 × 200 V AC lub 20 A przy 3 × 400 V AC
- Częstotliwość
- 50/60 Hz ± 1%
- Bezpiecznik zewnętrzny
- 20 amperów, charakterystyka typu D
- Interfejs
- RS-232, wejścia/wyjścia 24 V (różne) Przemysłowe magistrale polowe
- Podwójny wyłącznik awaryjny
- Tak
| Masa transferowa* | Do 100 kg (220 funtów). W zestawie paleta z przedmiotem obrabianym |
|---|---|
| Maksymalny zasięg X | 1244 mm (49 cali). Wersja z dwoma magazynkami |
| Maksymalny zasięg Z | 1500 mm (59 cali) |
| Maksymalny obrót C | 330° |
| Wymagane ciśnienie powietrza | 6 ± 1 bar, 150 litrów na minutę |
| Zasilacz (Japonia) | 3 × 200 VAC |
| Zasilacz (Ameryka Północna) | 3 × 480 VAC |
| Zasilacz (Europa) | 3 × 400 V AC |
| Pobór mocy | Maks. 20 A przy 3 × 200 V AC lub 20 A przy 3 × 400 V AC |
| Częstotliwość | 50/60 Hz ± 1% |
| Bezpiecznik zewnętrzny | 20 amperów, charakterystyka typu D |
| Interfejs | RS-232, wejścia/wyjścia 24 V (różne) Przemysłowe magistrale polowe |
| Podwójny wyłącznik awaryjny | Tak |
- Stacja ładowania*
- Tak
- Stacja spustowa*
- Tak
- System identyfikacyjny z automatycznym skanowaniem lub bez niego
- Tak
- Wewnętrzne oświetlenie magazynka (LED)
- Tak
- Komputer typu Cell PC z oprogramowaniem WSM
- Tak
- Indywidualny kolor okładek zewnętrznych
- Tak
- Szyna ręczna
- Tak
| Stacja ładowania* | Tak |
|---|---|
| Stacja spustowa* | Tak |
| System identyfikacyjny z automatycznym skanowaniem lub bez niego | Tak |
| Wewnętrzne oświetlenie magazynka (LED) | Tak |
| Komputer typu Cell PC z oprogramowaniem WSM | Tak |
| Indywidualny kolor okładek zewnętrznych | Tak |
| Szyna ręczna | Tak |
Istnieją trzy rodzaje magazynów: lekki (L), ciężki (H) i obrotowy (R).
Do zmieniarki można podłączyć maksymalnie trzy magazyny w dowolnej kombinacji.
- Jeden magazyn: L, H lub R
- Dwa magazyny: L + L, H + H, L + H, H + R lub L + R.
- Trzy magazyny: LHH, LLL, HHH i LHL
Uwaga: Każdy pojedynczy magazyn jest przeznaczony dla jednego i tego samego systemu paletowego.
Pojemność magazynu zależy wyłącznie od kształtu i rozmiarów przedmiotów obrabianych. Poniższe tabele przedstawiają jedynie „wartości orientacyjne” dla poszczególnych systemów paletowych przeznaczonych do przedmiotów obrabianych o „standardowych” rozmiarach i kształtach.
| Systemy paletowe w magazynie LEKKIM | Liczba poziomów | Liczba palet na poziomie | Razem |
|---|---|---|---|
| Makro 54/70 | 8 | 10 | 80 |
| Makro PT (70x70) | 8 | 10 | 80 |
| Makro 116 | 8 | 6 | 48 |
| Macro Chip Guard | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 110 | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 142 | 8 | 5 | 25 |
| MacroMagnum 156 | 8 | 5 | 25 |
| GPS 70 | 8 | 10 | 80 |
| GPS 120 | 8 | 6 | 48 |
| ITS50 | 8 | 10 | 80 |
| ITS72 | 8 | 9 | 72 |
| ITS115 | 8 | 6 | 48 |
| ITS148 | 8 | 5 | 25 |
| Systemy paletowe w magazynie CIĘŻKIM | Liczba poziomów | Liczba palet na poziomie | Razem |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (widelec/głowica wyrównująca) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| Widelec UPC/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Systemy paletowe w magazynie OBROTOWYM | Liczba poziomów | Liczba palet na poziomie | Razem |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (widelec/głowica wyrównująca) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| Widelec UPC/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Matrix 142 | 5 | 12 | 60 |
| Matrix 110 | 5 | 12 | 60 |
| Makro 116 | 5 | 12 | 60 |
| Makro 70 | 7 | 30 | 210 |
| Makro 54 | 7 | 36 | 252 |
Uwaga: W przypadku elektrodrążenia drutowego (EDM) przy użyciu maszyn Macro, MacroTwin lub Unimatic rozwiązania są dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta – liczba pozycji na regale zależy wyłącznie od rodzaju uchwytów mocujących Przedmiot obrabiany, a nie od systemu paletowego.
Oprogramowanie
Oprogramowanie
WorkShop Manager 5
Jedna platforma do obsługi produkcji: zamówienia, planowanie, automatyzacja i monitorowanie.
Zdjęcia i filmy
Broszura: automatyzacja SYSTEM
PDF