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WorkPartner 1+

WorkPartner 1+ est destiné aux applications sur fraiseuses, rectifieuses, électroérosion par enfonçage, électroérosion à fil et machines laser, et il est tout aussi efficace pour la production à l’unité que pour la production en série. 

 

WorkPartner 1+
icon automation simple

MODULARITÉ ADAPTÉ À VOS BESOINS

La possibilité d'utiliser un ou deux magasins vous offre une flexibilité exceptionnelle.

icon small footprint

ARCHITECTURE OUVERTE

Comme pour tous les produits System 3R, son architecture ouverte lui permet d’interconnecter et de servir différentes machines.

 

 

Differentes applications

APPLICATION D'ÉLECTROÉROSION À FIL (WIRE-EDM)

APPLICATION D'ÉLECTROÉROSION PAR ENFONÇAGE

APPLICATION LASER

APPLICATION DE FRAISAGE

APPLICATION SUR RAIL POUR FRAISEUSES À CHARGEMENT FRONTAL

Mixed technologies EDM and Mill

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Configurations modulaires du magasin

Les magasins modulaires offrent une flexibilité sans précédent qui permet de s'adapter aux besoins de chaque utilisateur.

Manipulator unit
Unité de manipulation
Light magazine
Magazin léger
Heavy magazine
Magazine lourd
Rotary magazine
Magazine rotatif

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80 kg

Poids de manutention maximal de 80 kg. Large surface de 1 240 mm

Le WorkParner 1+ peut soulever et manipuler un poids total de 80 kg comprenant la pince, la palette et la pièce.

2 mc

WorkPartner 1+ peut desservir 2 machines

Le WorkPartner 1+ peut desservir toutes les technologies telles que l'usinage par électro-érosion, l'électro-érosion par enfonçage, le fraisage, le laser et les rectifieuses.

24/7

Passez à l'automation 24/7

Conçu pour initier une production permanente, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

2 sys

2 systèmes d'outils pris en charge

Le WorkPartner 1+ supporte 2 systèmes d'outils dans le magasin. Il existe 20 systèmes d'outils différents qui peuvent être préparés pour le magasin.

WorkPartner 1+ avec intégration AMR (robot mobile autonome)

AMR and single cell

Cellule unique

WorkPartner 1+ avec machine EDM intégrée à une unité AMR. L’AMR, équipé d’un plateau et d’un élévateur, opère à une station de chargement/déchargement sur l’un des côtés de la machine (uniquement pour un centre d’usinage).

En savoir plus...

AMR and mixed technologies

Cellule double

WorkPartner 1+ intègre une machine de fraisage et une machine EDM avec une unité AMR. L’AMR, équipé d’un plateau et d’un élévateur, opère à une station de chargement/déchargement dotée d’une porte automatique sur son magasin. Une option permet au magasin léger WPT1+ de donner accès à l’AMR pour charger/décharger le plateau sur l’élévateur lorsqu’une ou deux machines sont utilisées. Le bras robotisé se déplace à l’extérieur du magasin léger. Le nombre de positions d’outillage dans le magasin léger est limité en raison de cet accès.

size
Configuration
Empreinte au sol
Configuration Empreinte au sol
Un magasin léger A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in)
Un magasin lourd A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in)
Un magasin rotatif A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in)
Deux magasins légers A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in)
Deux magasins lourds A = 1310, B = 2440, C = 2460 mm (A = 52, B = 96, C = 97 in)
Un magasin léger et un magasin lourd A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in)
Un magasin léger et un magasin rotatif A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in)
Un magasin lourd et un magasin rotatif A = 1310, B = 3044, C = 2460 mm (A = 52, B = 120, C = 97 in)
Un magasin léger et deux magasins lourds A = 1961, B = 2043, C = 2460 mm (A = 77, B = 81, C = 97 in)
Trois magasins légers A = 1564, B = 1646, C = 2460 mm (A = 62, B = 65, C = 97 in)
Trois magasins lourds A = 1961, B = 2440, C = 2460 mm (A = 77, B = 96, C = 97 in)
Deux magasins légers et un magasin lourd A = 1564, B = 2043, C = 2460 mm (A = 62, B = 81, C = 97 in)

Spécifications techniques

Spécifications

Spécifications
Détails
Spécifications Détails
Poids de transfert Up to 100 kg (220 lbs.) Inclut la palette avec la pièce
Portée maximale en X 1244 mm (49 in). Version avec deux magasins
Portée maximale en Z 1500 mm (59 in)
Rotation maximale en C 330°
Pression d’air requise 6 ± 1 bar, 150 litres/minute
Alimentation électrique (Japon) 3x200 VAC
Alimentation électrique (Amérique du Nord) 3x480 VAC
Alimentation électrique (Europe) 3x400 VAC
Consommation électrique Max 20A@3x200 VAC ou 20A@3x400 VAC
Fréquence 50/60 Hz ± 1%
Fusible externe 20 Ampères, type caractéristique D
Interface RS-232, 24 V I/O (divers), bus industriels
Double arrêt d’urgence Oui

Options et accessoires

Options and accessoires
 
Options and accessoires  
Station de chargement Oui
Station de vidange Oui
Système d’identification avec ou sans lecture automatique Oui
Éclairage interne du magasin (LED) Oui
PC de cellule avec logiciel WSM Oui
Couleur personnalisée des capots extérieurs Oui
Rail manuel Oui

Capacité des magasins

Il existe trois types de magasins : léger (L), lourd (H) et rotatif (R).

Jusqu’à trois magasins peuvent être connectés à l’unité de changeur dans n’importe quelle combinaison.

  • Un magasin : L, H ou R
  • Deux magasins : L + L, H + H, L + H, H + R ou L + R
  • Trois magasins : LHH, LLL, HHH et LHL

Remarque : Chaque magasin individuel est destiné au même système de palettes.

La capacité du magasin dépend entièrement de la forme et de la taille des pièces. Les tableaux ci-dessous ne donnent que des valeurs indicatives pour chaque système de palettes transportant des pièces de taille et de forme « standard ».

Systèmes de palettes dans le magasin LÉGER
Nombre de niveaux
Nombre de palettes par niveau
Total
Systèmes de palettes dans le magasin LÉGER Nombre de niveaux Nombre de palettes par niveau Total
Macro 54/70 8 10 80
Macro PT (70x70) 8 10 80
Macro 116 8 6 48
Macro Chip Guard 8 6 48
Matrix 110 8 6 48
Matrix 142 8 5 25
MacroMagnum 156 8 5 25
GPS 70 8 10 80
GPS 120 8 6 48
ITS50 8 10 80
ITS72 8 9 72
ITS115 8 6 48
ITS148 8 5 25
Systèmes de palettes dans le magasin LOURD
Nombre de niveaux
Nombre de palettes par niveau
Total
Systèmes de palettes dans le magasin LOURD Nombre de niveaux Nombre de palettes par niveau Total
MacroMagnum 156 5
4
20
Matrix 110 5
4 20
Matrix 142 5 4 20
GPS 240
5 2 10
Dynafix 280/350 5 2 10
Delphin Short (Fourche/tête de nivellement) 5 2 10
ITS148 5 4 20
UPC Fork/RCS
5 2 10
Systèmes de palettes dans le magasin ROTATIF
Nombre de niveaux
Nombre de palettes par niveau
Total
Systèmes de palettes dans le magasin ROTATIF Nombre de niveaux Nombre de palettes par niveau Total
Macro 54
7 36 252
Macro 70 7 30 210
Macro 116 5 12 60
Matrix 110 5 12 60
Matrix 142 5 12 60
MacroMagnum 156 5 12 60
GPS 70 7 20 140
GPS 120 5 12 60
GPS 240 5 6 30
Dynafix 280 5 5 25
Delphin Short (Fork/leveling head) 5 5 20
ITS50 7 36 252
ITS148 5 12 60
UPC Fork/RCS 5 4 20

Remarque : Lors de l’utilisation de l’EDM fil avec Macro, MacroTwin ou Unimatic, les solutions sont spécifiques au client – le nombre de positions par rack dépend entièrement des dispositifs de maintien des pièces et non du système de palettes.

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WorkShopManager 5 (WSM 5)

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WSM 5 : le logiciel de gestion de cellule facile à utiliser

PRÉPARATION

Gestionnaire de données produit

  • Crée une commande
  • Affecte les opérations et les programmes NC
  • Récupère les valeurs de décalage (offset)
  • Libère la commande pour la production

EXÉCUTION

Gestionnaire de cellules (CellManager)

  • Gère les codes d’identification des palettes et les positions du magasin
  • Crée des listes de priorité
  • Démarre automatiquement les tâches disponibles selon les priorités
  • Met à jour les informations dans la base de données avec le statut et les temps d’usinage des commandes

SURVEILLANCE

Moniteur et tableau de bord

  • Affiche l’état de toutes les cellules
  • Affiche l’état des machines et processus individuels
  • Récupère et analyse les données d’utilisation des cellules
  • Récupère et analyse les données des commandes

En savoir plus...

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Cell

Automatisation des processus avec WorkShopManager 5

  • Les données nécessaires sont saisies rapidement et de manière structurée
  • Aperçu rapide et précis de l’ensemble de la chaîne de processus
  • Flexibilité accrue : l’ordre de priorité peut être modifié à tout moment
  • Préparation des cellules automatisées plus simple et plus sûre
  • Les risques d’erreurs liés au facteur humain sont minimisés
  • Sécurité accrue des processus

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