Brochure System 3R WorkPartner 1+
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Introduction
Vous bénéficiez d’une efficacité automatisée. Vous obtenez des résultats fiables.
Fiable, flexible et prête pour la production, le WorkPartner 1+ usine par fraisage, rectification, électro-érosion par enfonçage, électro-érosion à fil et laser. Il maintient des performances élevées aussi bien en fabrication unitaire qu’en production en série. Son système de magasin modulaire existe en versions légère, lourde et rotative. Il offre une grande capacité et une grande flexibilité. Il accepte des pièces jusqu’à 100 kg. Son architecture ouverte facilite l’intégration. Il se connecte de façon transparente à WorkShopManager 5. Il assure le bon fonctionnement de votre production de manière fiable et efficace 24/7.
Automation
Points forts
Conçu selon une architecture modulaire et ouverte, le WorkPartner 1+ s’adapte à votre environnement de production. Il offre une flexibilité inégalée et s’intègre parfaitement à vos machines.
En chiffres
100 kg
Poids maximal de manutention. Course de 1 240 mm
2 mc
peut desservir deux machines
24/7
Passez à l’automatisation 24/7
2 sys
systèmes d’outils pris en charge
Applications
Une précision sans limites
Les solutions d’outillage et d’automatisation System 3R répondent aux exigences élevées de l’usinage par électroérosion. Elles garantissent une précision de positionnement reproductible. Elles assurent un serrage fiable des pièces. Elles s’intègrent de façon transparente dans les cellules de production automatisées. Le résultat est un rendement maximal et une qualité constante des pièces.
Options
Unité de manipulateur
Unité de manipulateur
WorkPartner 1+ avec intégration AMR
Cellule unique
WorkPartner 1+ intègre une machine d’électroérosion à fil (EDM) et se connecte à une unité AMR. L’AMR, équipé d’un plateau et d’un dispositif de levage, se positionne sur une station de charge latérale. Cette station sert à un seul centre d’usinage.
Cellule double
WorkPartner 1+ intègre une fraiseuse et une machine d’électroérosion à fil (EDM) à une unité AMR. L’AMR, équipé d’un plateau et d’un dispositif de levage, fonctionne au niveau d’une station de chargement/déchargement dotée d’une porte automatique sur son magasin. Une option du magasin léger WPT1+ permet à l’AMR d’accéder au chargement et au déchargement du plateau sur le dispositif de levage. Cette option fonctionne lors de l’utilisation d’une ou deux machines. Le bras robotisé sort par le magasin léger. Le nombre d’emplacements d’outillage dans le magasin léger est limité en raison de cet accès.
Caractéristiques techniques
WorkPartner1+
- Poids de transfert*
- La capacité atteint 100 kg. Elle inclut la palette et la pièce à usiner.
- Portée maximale sur l’axe X
- 1 244 mm (version à deux chargeurs)
- Portée maximale sur l’axe Z
- 1 500 mm
- Rotation maximale sur l’axe C
- 330°
- Pression d’air requise
- 6 ± 1 bar, 150 L/min.
- Alimentation électrique (Japon)
- 3 × 200 V CA
- Alimentation électrique (Amérique du Nord)
- 3 × 480 V CA
- Alimentation électrique (Europe)
- 3 × 400 V CA
- Consommation électrique
- Intensité maximale de 20 A. Cette valeur s’applique à une alimentation 3 × 200 V CA ou 3 × 400 V CA.
- Fréquence
- 50/60 Hz ± 1 %.
- Fusible externe
- 20 A. Courbe caractéristique de type D.
- Interface
- RS-232, E/S 24 V (diverses). Bus de terrain industriels.
- Double arrêt d’urgence
- Oui
| Configuration | Empreinte écologique |
|---|---|
| Un magasin léger | A = 1 310 mm. B = 1 646 mm. C = 2 460 mm. (A = 52 in. B = 65 in. C = 97 in.) |
| Un magasin lourd | A = 1 310, B = 2 043, C = 2 460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 po). |
| Un magasin rotatif | A = 1 310 mm. B = 2 647 mm. C = 2 460 mm. (A = 52 in. B = 104 in. C = 97 in.) |
| Deux magasins légers | A = 1 310, B = 1 646, C = 2 460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 po). |
| Deux magasins lourds | A = 1 310 mm. B = 2 440 mm. C = 2 460 mm. (A = 52 in. B = 96 in. C = 97 in.) |
| Un magasin léger et un magasin lourd | A = 1 310, B = 2 043, C = 2 460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 po). |
| Un magasin léger et un magasin rotatif | A = 1 310 mm. B = 2 647 mm. C = 2 460 mm. (A = 52 in. B = 104 in. C = 97 in.) |
| Un magasin lourd et un magasin rotatif | A = 1 310, B = 3 044, C = 2 460 mm (A = 52, B = 120, C = 97 po). |
| Un magasin léger et deux magasins lourds | A = 1 961 mm. B = 2 043 mm. C = 2 460 mm. (A = 77 in. B = 81 in. C = 97 in.) |
| Trois magasins légers | A = 1 564 mm. B = 1 646 mm. C = 2 460 mm. (A = 62 in. B = 65 in. C = 97 in.) |
| Trois magasins lourds | A = 1 961 mm. B = 2 440 mm. C = 2 460 mm. (A = 77 in. B = 96 in. C = 97 in.) |
| Deux magasins légers et un magasin lourd | A = 1 564, B = 2 043, C = 2 460 mm (A = 62, B = 81, C = 97 po). |
- Poids de transfert*
- La charge admissible atteint 100 kg (220 lb). La palette avec pièce à usiner est comprise.
- Portée maximale en direction X
- 1 244 mm (49 in). Version à deux chargeurs.
- Portée maximale en Z
- 1 500 mm (59 po)
- Rotation C maximale
- 330°
- Pression d’air requise
- 6 ± 1 bar, 150 L/min.
- Alimentation électrique (Japon)
- 3 × 200 V CA
- Alimentation électrique (Amérique du Nord)
- 3 × 480 V CA
- Alimentation électrique (Europe)
- 3 × 400 V CA
- Consommation électrique
- Intensité maximale de 20 A. La rectifieuse fonctionne sous une tension de 3 × 200 V CA. Elle peut également fonctionner sous une tension de 3 × 400 V CA.
- Fréquence
- 50/60 Hz ± 1 %.
- Fusible externe
- 20 A. Courbe caractéristique de type D.
- Interface
- RS-232, E/S 24 V (diverses). Bus de terrain industriels.
- Double arrêt d’urgence
- Oui
| Poids de transfert* | La charge admissible atteint 100 kg (220 lb). La palette avec pièce à usiner est comprise. |
|---|---|
| Portée maximale en direction X | 1 244 mm (49 in). Version à deux chargeurs. |
| Portée maximale en Z | 1 500 mm (59 po) |
| Rotation C maximale | 330° |
| Pression d’air requise | 6 ± 1 bar, 150 L/min. |
| Alimentation électrique (Japon) | 3 × 200 V CA |
| Alimentation électrique (Amérique du Nord) | 3 × 480 V CA |
| Alimentation électrique (Europe) | 3 × 400 V CA |
| Consommation électrique | Intensité maximale de 20 A. La rectifieuse fonctionne sous une tension de 3 × 200 V CA. Elle peut également fonctionner sous une tension de 3 × 400 V CA. |
| Fréquence | 50/60 Hz ± 1 %. |
| Fusible externe | 20 A. Courbe caractéristique de type D. |
| Interface | RS-232, E/S 24 V (diverses). Bus de terrain industriels. |
| Double arrêt d’urgence | Oui |
- Station de charge*
- Oui
- Station de vidange*
- Oui
- Le système d’identification existe avec ou sans lecture automatique.
- Oui
- Éclairage interne du chargeur (LED)
- Oui
- PC Cell équipé du logiciel WSM.
- Oui
- Couleur personnalisée pour les couvertures extérieures
- Oui
- Rail manuel
- Oui
| Station de charge* | Oui |
|---|---|
| Station de vidange* | Oui |
| Le système d’identification existe avec ou sans lecture automatique. | Oui |
| Éclairage interne du chargeur (LED) | Oui |
| PC Cell équipé du logiciel WSM. | Oui |
| Couleur personnalisée pour les couvertures extérieures | Oui |
| Rail manuel | Oui |
Vous disposez de trois types de chargeurs : léger (L), lourd (H) et rotatif (R).
Vous pouvez raccorder jusqu’à trois chargeurs à l’unité de changement. Vous choisissez librement la combinaison.
- Un chargeur : L, H ou R.
- Deux chargeurs : L + L, H + H, L + H, H + R ou L + R.
- Trois magasins : LHH, LLL, HHH et LHL.
Remarque : chaque magasin de palettes est destiné à un seul et même système de palettes.
La capacité du magasin dépend entièrement de la forme et de la taille des pièces. Les tableaux ci-dessous fournissent uniquement des « valeurs indicatives » pour chaque système de palettes transportant des pièces de taille et de forme « standard ».
| Les systèmes de palettes figurent dans le magazine LIGHT. | Nombre de niveaux | Nombre de palettes par niveau | Total |
|---|---|---|---|
| Macro 54/70 | 8 | 10 | 80 |
| Macro PT (70 x 70 mm). | 8 | 10 | 80 |
| Macro 116 | 8 | 6 | 48 |
| Macro Chip Guard | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 110 | 8 | 6 | 48 |
| Matrice 142 | 8 | 5 | 25 |
| MacroMagnum 156 | 8 | 5 | 25 |
| GPS 70 | 8 | 10 | 80 |
| GPS 120 | 8 | 6 | 48 |
| ITS50 | 8 | 10 | 80 |
| ITS72 | 8 | 9 | 72 |
| ITS115 | 8 | 6 | 48 |
| ITS148 | 8 | 5 | 25 |
| Les systèmes de palettes figurent dans le magazine HEAVY. | Nombre de niveaux | Nombre de palettes par niveau | Total |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrice 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (fourche/tête de nivellement) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| Fourche UPC/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Les systèmes de palettes dans le magazine rotatif. | Nombre de niveaux | Nombre de palettes par niveau | Total |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrice 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (fourche/tête de nivellement) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| Fourche UPC/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Matrice 142 | 5 | 12 | 60 |
| Matrix 110 | 5 | 12 | 60 |
| Macro 116 | 5 | 12 | 60 |
| Macro 70 | 7 | 30 | 210 |
| Macro 54 | 7 | 36 | 252 |
Remarque : lors de l’exécution de l’usinage par électroérosion à fil sur les machines Macro, MacroTwin ou Unimatic, nous proposons des solutions spécifiques à chaque client·e. Le nombre de positions par rack dépend entièrement de la nature des dispositifs de fixation de la pièce à usiner et non du système de palettes.
Software
Logiciel
WorkShopManager 5
Une plateforme unique gère l’ensemble de la production. Elle intègre les commandes, la planification, l’automatisation et le suivi.
Images et vidéos
Brochure « SYSTEM Automatisation »
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