混合自动化
托盘自动化与部件搬运相混合的概念。用于部件搬运时，可在机床中实现从部件 A 到部件 B 的全自动更换 系统可以跟踪记录数控程序、料盒、夹持器、卡盘适配器、数量等数据。
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始终易用可靠
该软件基于 System 3R 的 WorkShopManager/CellManager。
开放式架构
与所有 System 3R 产品一样，其开放式架构允许其互连并适用于不同机床。
通过混合满足需求 – 托盘化或部件搬运自动化
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托盘化自动化
对于过大或过重而无法直接搬运的零件，可以采用托盘化处理。
零件自动虎钳
工作台卡盘配备集成（专利）气动系统，用于辅助系统的启用和停用。
零件夹持器
夹持器根据材料的尺寸和形状专门设计。
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3 台机床
System 3R 混合式自动化系统可同时服务 3 台铣床
通过混合式自动化系统，您可以在铣床中将托盘化自动化与零件搬运相结合，实现更高的灵活性与生产效率。
8 个夹持器
根据零件尺寸
根据零件尺寸，System 3R 混合式自动化系统支持 8 个不同的夹持器。
2655 mm
最大径向工作范围达 2655 毫米
采用 Fanuc T6-70、T6-165 或 T6-210 机器人，我们能够覆盖大多数铣削应用，轻松实现复杂的搬运与转移动作，行程可达 2655 毫米。
全天候 24/7
步入 24/7 全天候自动化时代
请多准备一个班次并确保 24/7 全天候生产。
准备
准备好料盒和作业任务。将料盒装入仓库，并通过 CellManager 执行作业。
选择
根据材料需求，选择相应的卡盘适配器或虎钳。
传送
将装有材料的料盒放置到中间站上。
装载
将每个材料装入卡盘适配器或虎钳中，并启动队列中的首个作业。
配件与选项
旋转式
整排式
半排式
LFT 整排式
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LFT 半排式
夹持器及适配器存储
零件夹持器
料盒夹持器
中间站
料盒布局
自动虎钳
技术规格
技术规格
Fanuc 70/165/210
标准导轨
技术规格
参数
| 技术规格 | 参数 |
| 承载能力 | 70、165、210 kg / 155、366、466 lbs |
| 最大 X 行程 | 70 kg = 2050 mm, 165-210 kg = 2655 mm 70 kg = 80.7 in, 165-210 kg = 104.5 in |
| 最大 Z 行程 | 1400 mm 55.12 in |
| 最大 C 旋转角度 | 360-370° |
| 固定单元，最大机床数量 | 最多 3 台 |
| 线性单元，最大机床数量 | U最多 12 台 |
| 导轨类型 | 标准 |
| 最大导轨长度 | 标准 20 m / 787 in |
| 最大搬运重量（托盘 + 工件） | 70 kg / 155 lbs（Fanuc 70） 165 kg / 366 lbs（Fanuc 165） 210 kg / 466 lbs（Fanuc 210） |
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WorkShopManager 5 (WSM 5)
WSM 5：用户友好的单元管理软件
准备阶段
产品数据管理器
- 创建订单
- 分配工序和数控程序
- 获取补偿值
- 发布订单进行生产
执行阶段
CellManager
- 管理托盘编号和刀架位置
- 创建优先级列表
- 按照优先级列表顺序自动启动可用作业
- 将各订单的状态和加工时间更新到数据库中
监控
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使用 WorkShopManager 5 实现流程自动化
- 必要数据快速且有条理地录入
- 对整个流程链进行快速、精准的概览
- 提高灵活性：优先顺序可随时调整
- 更简单、更安全地准备自动化单元
- 将人为因素导致的错误风险降至最低
- 提升流程安全性
