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Hybrid automation

Konzept für die Kombination von Palettenautomation und Teilehandling. Für das Teilehandling und den vollautomatischen Wechsel von Teil A zu Teil B in der Maschine verfolgt das System das NC-Programm, die Kassette, den Greifer, die Spannzangenadapter, die Menge usw.

 

Robot
icon automation simple

Immer einfach zu bedienen und zuverlässig

Die Software basiert auf dem WorkShopManager/CellManager von System 3R.

icon small footprint

Offene Architektur

Wie bei allen System 3R-Produkten ermöglicht die offene Architektur die Verknüpfung und Handhabung verschiedener Maschinen.

Mischen Sie nach Ihren Bedürfnissen – Palettenautomation oder Teilehandhadling

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Palletized Automation

Palettenbasierte Automation

Teile, die für das Teilehandling zu groß oder zu schwer sind, können palettiert werden.

Automatic vice for parts

Automatischer Schraubstock für Teile

Der Tischspannstock verfügt über integrierte (patentierte) Pneumatik zur Aktivierung/Deaktivierung des Sekundärsystems.

Parts gripper

Teilegreifer

Die Greifer werden entsprechend den Abmessungen und der Form des Materials konstruiert.


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3 Maschinen

System 3R Hybrid-Automation kann 3 Fräsmaschinen bedienen

Mit der Hybrid-Automation können Sie palettenbasierte Automation mit Teilehandling in Ihren Fräsmaschinen kombinieren.

8 Greifer

Abhängig von den Abmessungen des Teils

Die hybride Automation von System 3R unterstützt 8 verschiedene Greifer.

2655 mm

Bis zu 2655 mm radiale Reichweite

Mit Fanuc T6-70, T6-165 oder T6-210 können wir die meisten Fräsanwendungen mit komplexen Transferbewegungen abdecken. Mit einem Hub von bis zu 2655 mm.

24/7

So erreichen Sie Automation rund um die Uhr

Bereiten Sie eine zusätzliche Schicht vor und stellen Sie sicher, dass Sie rund um die Uhr produzieren

Vorbereiten

Prepare

Kassetten und Aufträge vorbereiten. Kassetten in das Magazin laden. Aufträge über den CellManager ausführen.

Auswählen

Choose

Den für das Material benötigten Spannfutteradapter/Schraubstock auswählen.

Transportieren

Bring

Die Kassette mit den Materialien zur Zwischenstation bringen.

Beladen

Load

Jedes Material in den Spannfutteradapter/Schraubstock einlegen und den ersten Auftrag in der Warteschlange starten.

Zubehör und Optionen

Drehmagazin

Rotary magazine

Vollständiges Gestell

Full rack

Halbes Gestell

Half rack

LFT vollständiges Gestell

LFT full rack

LFT halbes Gestell

LFT half rack

Aufbewahrung für Greifer und Adapter

Storage for grippers

Teilegreifer

part grippers

Kassettengreifer

Cassette Grippers

Zwischenstation

Intermediate Station

Kassetten-Layout

Cassette Layout

Automatische Schraubstöcke

Automatic Vices

Technische Spezifikationen

Spezifikationen

Fanucar Branded

Fanuc 70/165/210

Standard Rail

Standard-Schiene

Spezifikationen
 
Spezifikationen  
Nutzlast 70, 165, 210 kg. 155, 366, 466 lbs
Max. X-Reichweite 70 kg = 2050 mm, 165-210 kg = 2655 mm 70 kg = 80.7 in, 165-210 kg = 104.5 in
Max. Z-Reichweite 1400 mm 55.12 in
Max. C-Drehung 360-370°
Stationäre Zelle, max. Anzahl Maschinen Bis zu 3
Lineare Zelle, max. Anzahl Maschinen Bis zu 12
Schienentyp Standard
Max. Schienenlänge Standard 20 m, 787 in
Max. Transfergewicht (Palette und Werkstück) 70 kg / 155 lbs (Fanuc 70)
165 kg / 366 lbs (Fanuc 165)
210 kg / 466 lbs (Fanuc 210)

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WorkShopManager 5 (WSM 5)

Benutzerfreundliche Zellverwaltungssoftware

VORBEREITUNG

Produktdaten-Manager

  • Einen Auftrag erstellen
  • Operationen und NC Programme zuweisen
  • Offset Werte abrufen
  • Auftrag für die Produktion freigeben

AUSFÜHRUNG

Zellenmanager

  • Verwalten der Paletten ID Codes und Magazinpositionen
  • Erstellen von Prioritätslisten
  • Startet automatisch verfügbare Aufträge in der Reihenfolge der Prioritätsliste
  • Aktualisiert die Datenbank mit dem Status und den Bearbeitungszeiten einzelner Aufträge

ÜBERWACHUNG

Monitor und Dashboard

  • Anzeige des Status aller Zellen
  • Anzeige des Status einzelner Maschinen und Prozesse
  • Abrufen und Analysieren von Zellnutzungsdaten
  • Abrufen und Analysieren von Auftragsdaten

Mehr erfahren...

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Cell

Prozessautomatisierung mit WorkShopManager 5

  • Die erforderlichen Daten werden schnell und strukturiert eingegeben
  • Schneller und präziser Überblick über die gesamte Prozesskette
  • Erhöhte Flexibilität – die Reihenfolge der Prioritäten kann jederzeit geändert werden
  • Einfachere und sicherere Vorbereitung automatisierter Zellen
  • Das Risiko von Fehlern durch den menschlichen Faktor wird minimiert
  • Erhöhte Prozesssicherheit

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