Automazione ibrida
Concetto per l'automazione di mix pallettizzati insieme alla movimentazione dei pezzi. Il sistema tiene traccia del programma NC, della cassetta, della pinza, degli adattatori per il mandrino, della quantità ecc.
Accetta tutti i cookie per visualizzare il contenuto esterno.
Sempre facile da usare e affidabile
Il software si basa sul WorkShopManager/CellManager di System 3R.
Architettura aperta
Come tutti i prodotti System 3R, la sua architettura aperta consente di interconnettere e servire macchine diverse.
Mix to your needs – Palletized or parts handling automation
Accetta tutti i cookie per visualizzare il contenuto esterno.
Automazione pallettizzata
I pezzi troppo grandi o troppo pesanti per la movimentazione dei pezzi possono essere pallettizzati.
Morsa automatica per pezzi
Il mandrino della tavola è dotato di un sistema pneumatico integrato (brevettato) per l'attivazione/disattivazione del sistema secondario.
Pinze per pezzi
Le pinze sono progettate in base alle dimensioni e alla forma del materiale.
Accetta tutti i cookie per visualizzare il contenuto esterno.
3 mc
L'automazione ibrida System 3R può servire 3 fresatrici
Con l'automazione ibrida potete combinare l'automazione pallettizzata con la movimentazione dei pezzi nelle vostre fresatrici.
8 pinze
In base alle dimensioni del pezzo
L'automazione ibrida System 3R supporta 8 diverse pinze.
2655 mm
Sbraccio radiale fino a 2655 mm
Utilizzando i Fanuc T6-70, T6-165 o T6-210 possiamo coprire la maggior parte delle applicazioni di fresatura con movimenti di trasferimento complessi. Con una corsa fino a 2655 mm.
24/7
Entrate nell'automazione 24/7
Preparate un turno extra e assicuratevi di produrre 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Preparare
Preparare cassette e lavori. Caricare le cassette nel magazzino. Eseguire i lavori tramite CellManager.
Scegliere
Scegliere l'adattatore/morsa specifico per il materiale.
Portare
Portare la cassetta con i materiali sulla stazione intermedia.
Carico
Caricare ogni materiale nell'adattatore mandrino/pizza e avviare il primo lavoro in coda.
Accessori e opzioni
Rotary
Scaffale completo
Mezza rastrelliera
Rack completo LFT
?qlt=82&ts=1752067670335&dpr=off)
Mezzo rack LFT
Stoccaggio di pinze e adattatori
Pinze per pezzi
Pinze a cassetta
Stazione intermedia
Layout della cassetta
Vizi automatici
Specifiche tecniche
Specifiche
Fanuc 70/165/210
Binario standard
Specifiche
| Specifiche | |
| Carico utile | 70, 165, 210 kg. 155, 366, 466 lbs |
| Max. Sbraccio X | 70 kg = 2050 mm, 165-210 kg = 2655 mm 70 kg = 80.7 in, 165-210 kg = 104.5 in |
| Max. Sbraccio Y | 1400 mm 55.12 in |
| Max. rotazione R | 360-370° |
| Cella fissa, max. # Numero di macchine | Fino a 3 |
| Cella lineare, max. # Numero di macchine | Fino a 12 |
| Tipo di guida | Standard |
| Max. lunghezza della rotaia | Standard 20 m, 787 in |
| Max. peso di trasferimento (pallet e pezzo) | 70 kg / 155 lbs (Fanuc 70) 165 kg / 366 lbs (Fanuc 165) 210 kg / 466 lbs (Fanuc 210) |
La preghiamo di accettare tutti i cookie per visualizzare il video di YouTube.
La preghiamo di accettare tutti i cookie per visualizzare il video di YouTube.
WorkShopManager 5 (WSM 5)
WSM 5: Software di gestione delle celle di facile utilizzo
Preparazione
Responsabile dati prodotto
- Creare un ordine
- Assegnare operazioni e programmi NC
- Recuperare i valori di offset
- Rilasciare l'ordine per la produzione
Esecuzione
CellManager
- Gestisce i codici identificativi dei pallet e le posizioni dei magazzini
- Crea liste di priorità
- Avvia automaticamente i lavori disponibili nell'ordine della lista di priorità
- Aggiorna le informazioni nel database con lo stato e i tempi di lavorazione dei singoli ordini
Monitoraggio
Monitor e cruscotto
- Visualizzazione dello stato di tutte le celle
- Visualizzazione dello stato di singole macchine e processi
- Recuperare e analizzare i dati di utilizzo delle celle.
- Recuperare e analizzare i dati degli ordini
Accetta tutti i cookie per visualizzare il contenuto esterno.
Automazione dei processi con WorkShopManager 5
- L'inserimento dei dati necessari avviene in modo rapido e strutturato.
- Panoramica rapida e precisa dell'intera catena di processo
- Maggiore flessibilità: L'ordine di priorità può essere modificato in qualsiasi momento.
- Preparazione più semplice e sicura di cellule automatizzate
- Il rischio di errori dovuti al fattore umano è ridotto al minimo.
- Maggiore sicurezza dei processi
