WorkPartner 1+
WorkPartner 1+ ist für Anwendungen in Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Senkerodiermaschinen, Drahterodiermaschinen und Lasermaschinen bestimmt und ist bei der Einzelteilfertigung genauso effektiv wie bei der Serienfertigung.
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An Ihre Bedürfnisse modular angepasst
Ein oder zwei Magazine verleihen Ihnen eine außergewöhnlich flexible Kapazität.
Offene Architektur
Wie bei allen System 3R-Produkten ermöglicht die offene Architektur die Verknüpfung und Handhabung verschiedener Maschinen.
Unterschiedliche Einsatzbereiche
Drahtschneid-EDM (Drahterodieren) Anwendung
Senkerodieren Anwendung
Laseranwendung
Fräsanwendung
RAIL-Anwendung für frontbeladene Fräsmaschinen
Kombinierte Technologien EDM und Fräsen
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Modulare Magazin-Konfigurationen
Modulare Magazine bieten eine noch nie dagewesene Flexibilität, die an die Bedürfnisse jedes Benutzers angepasst werden kann.
| Manipulatoreinheit |
|---|
| Leichtes Magazin |
|---|
| Schweres Magazin |
|---|
| Drehmagazin |
|---|
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80 kg
Max 80 kg Handhabungsgewicht. Langer Hub von 1240 mm
Der WorkPartner 1+ kann ein Gesamtgewicht von 80 kg einschließlich Greifer, Palette und Werkstück heben und handhaben.
2 Maschinen
WorkPartner 1+ kann 2 Maschinen bedienen
Der WorkPartner 1+ kann alle Technologien wie Funkenerosion, Drahterodieren, Fräsen, Laser und Schleifen bedienen.
24/7
So erreichen Sie Automation rund um die Uhr
Bereiten Sie eine zusätzliche Schicht vor und stellen Sie sicher, dass Sie rund um die Uhr produzieren.
2 Systems
Unterstützte Tooling-Systeme
Der WorkPartner 1+ unterstützt 2 Tooling-Systeme im Magazin. Es sind 20 verschiedene Tooling-Systeme verfügbar, die für das Magazin vorbereitet werden können.
WorkPartner 1+ mit AMR-Integration
Einzelzelle
WorkPartner 1+ mit EDM-Maschine in Kombination mit einer AMR-Einheit.
AMR mit Tablett und Hubvorrichtung an einer Be- und Entladestation an einer Seite der Maschine (bei nur einem Bearbeitungszentrum).
Doppelzelle
WorkPartner 1+ mit Fräs- und EDM-Maschinen ist mit der AMR-Einheit integriert.
Der AMR mit Tablett und Hebevorrichtung arbeitet an der Be- und Entladestation, die über eine automatische Tür am Magazin verfügt.
Das WPT1+ Light-Magazin bietet eine Option für die AMR-Unterstützung, sodass der AMR beim Einsatz mit einer oder zwei Maschinen Zugriff hat, um das Tablett auf dem Heber zu be- oder entladen.
Der Roboterarm bewegt sich durch das Light-Magazin hinaus.
Die Anzahl der Werkzeugpositionen im Light-Magazin ist aufgrund dieses Zugangs begrenzt.
Configurationen
Stellfläche
| Configurationen | Stellfläche |
| Ein leichtes Magazin | A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in) |
| Ein schweres Magazin | A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in) |
| Ein Drehmagazin | A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in) |
| Zwei leichte Magazine | A = 1310, B = 1646, C = 2460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in) |
| Zwei schwere Magazine | A = 1310, B = 2440, C = 2460 mm (A = 52, B = 96, C = 97 in) |
| Ein leichtes und ein schweres Magazin | A = 1310, B = 2043, C = 2460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in) |
| Ein leichtes und ein Drehmagazin | A = 1310, B = 2647, C = 2460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in) |
| Ein schweres und ein Drehmagazin | A = 1310, B = 3044, C = 2460 mm (A = 52, B = 120, C = 97 in) |
| Ein leichtes und zwei schwere Magazine | A = 1961, B = 2043, C = 2460 mm (A = 77, B = 81, C = 97 in) |
| Drei leichte Magazine | A = 1564, B = 1646, C = 2460 mm (A = 62, B = 65, C = 97 in) |
| Drei leichte Magazine | A = 1961, B = 2440, C = 2460 mm (A = 77, B = 96, C = 97 in) |
| Zwei leichte und ein schweres Magazin | A = 1564, B = 2043, C = 2460 mm (A = 62, B = 81, C = 97 in) |
Technische Spezifikationen
Spezifikationen
Spezifikationen
| Spezifikationen | |
| Transfergewicht | Bis zu 100 kg (220 lbs.) Beinhaltet Palette mit Werkstück |
| Maximale X-Reichweite | 1244 mm (49 zoll). Zweimagazin Version |
| Maximale Z-Reichweite | 1500 mm (59 zoll) |
| Maximale C-Drehung | 330° |
| Erforderlicher Luftdruck | 6 ± 1 bar, 150 Liter pro Minute |
| Stromversorgung (Japan) | 3x200 VAC |
| Stromversorgung (Nordamerika) | 3x480 VAC |
| Stromversorgung (Europa) | 3x400 VAC |
| Stromverbrauch | Max 20A@3x200 VAC or 20A@3x400VAC |
| Stromverbrauch | 50/60 Hz ± 1% |
| Externe Sicherung | 20 Ampere, Charakteristik Typ D |
| Schnittstelle | RS-232, 24 V I/0 (Various) Industrielle Feldbusse |
| Doppelter Not-Aus | JA |
Optionen und Zubehör
Optionen und Zubehör
| Optionen und Zubehör | |
| Ladestation | Ja |
| Ablassstation | Ja |
| ID-System mit oder ohne automatisches Scannen | Ja |
| Interne Magazinbeleuchtung (LED) | Ja |
| Cell-PC mit WSM-Software | Ja |
| Angepasste Farbe für Außenverkleidungen | Ja |
| Manuelle Schiene | Ja |
Magazinkapazität
Es gibt drei Arten von Magazinen: leicht (L), schwer (H) und drehbar (R).
Bis zu drei Magazine können in beliebiger Kombination an die Wechsler-Einheit angeschlossen werden.
• Ein Magazin: L, H oder R
• Zwei Magazine: L + L, H + H, L + H, H + R oder L + R
• Drei Magazine: LHH, LLL, HHH und LHL
Hinweis: Jedes einzelne Magazin ist für ein und dasselbe Palettensystem vorgesehen.
Die Kapazität des Magazins wird vollständig durch die Form und Größe der Werkstücke bestimmt.
Die folgenden Tabellen zeigen nur „Richtwerte“ für jedes Palettensystem, das Werkstücke einer „Standard“-Größe und -Form aufnimmt.
Palettensysteme im LEICHT-Magazin
Anzahl Ebenen
Anzahl Paletten/Ebene
Gesamt
| Palettensysteme im LEICHT-Magazin | Anzahl Ebenen | Anzahl Paletten/Ebene | Gesamt |
| Macro 54/70 | 8 | 10 | 80 |
| Macro PT (70x70) | 8 | 10 | 80 |
| Macro 116 | 8 | 6 | 48 |
| Macro Späneschutz | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 110 | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 142 | 8 | 5 | 25 |
| MacroMagnum 156 | 8 | 5 | 25 |
| GPS 70 | 8 | 10 | 80 |
| GPS 120 | 8 | 6 | 48 |
| ITS50 | 8 | 10 | 80 |
| ITS72 | 8 | 9 | 72 |
| ITS115 | 8 | 6 | 48 |
| ITS148 | 8 | 5 | 25 |
Palettensysteme im SCHWERE-Magazin
Anzahl Ebenen
Anzahl Paletten pro Ebene
Gesamt
| Palettensysteme im SCHWERE-Magazin | Anzahl Ebenen | Anzahl Paletten pro Ebene | Gesamt |
| MacroMagnum 156 | 5 |
4 |
20 |
| Matrix 110 | 5 |
4 | 20 |
| Matrix 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 |
5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin-Kurzversion (Gabel-/Nivellierkopf) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| UPC Fork/RCS |
5 | 2 | 10 |
Palettensysteme im ROTARY-Magazin
Anzahl Ebenen
Anzahl Paletten pro Ebene
Gesamt
| Palettensysteme im ROTARY-Magazin | Anzahl Ebenen | Anzahl Paletten pro Ebene | Gesamt |
| Macro 54 |
7 | 36 | 252 |
| Macro 70 | 7 | 30 | 210 |
| Macro 116 | 5 | 12 | 60 |
| Matrix 110 | 5 | 12 | 60 |
| Matrix 142 | 5 | 12 | 60 |
| MacroMagnum 156 | 5 | 12 | 60 |
| GPS 70 | 7 | 20 | 140 |
| GPS 120 | 5 | 12 | 60 |
| GPS 240 | 5 | 6 | 30 |
| Dynafix 280 | 5 | 5 | 25 |
| Delphin-Kurzversion (Gabel-/Nivellierkopf) | 5 | 5 | 20 |
| ITS50 | 7 | 36 | 252 |
| ITS148 | 5 | 12 | 60 |
| UPC Fork/RCS | 5 | 4 | 20 |
Note: Bei der Durchführung von Drahterodieren mit Macro-, MacroTwin- oder Unimatic-Systemen sind die Lösungen kundenspezifisch – die Anzahl der Positionen pro Gestell wird vollständig durch die Art der Werkstückspannvorrichtungen bestimmt und nicht durch das Palettensystem.
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WorkShopManager 5 (WSM 5)
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Benutzerfreundliche Zellverwaltungssoftware
VORBEREITUNG
Produktdaten-Manager
- Einen Auftrag erstellen
- Operationen und NC Programme zuweisen
- Offset Werte abrufen
- Auftrag für die Produktion freigeben
AUSFÜHRUNG
Zellenmanager
- Verwalten der Paletten ID Codes und Magazinpositionen
- Erstellen von Prioritätslisten
- Startet automatisch verfügbare Aufträge in der Reihenfolge der Prioritätsliste
- Aktualisiert die Datenbank mit dem Status und den Bearbeitungszeiten einzelner Aufträge
ÜBERWACHUNG
Monitor und Dashboard
- Anzeige des Status aller Zellen
- Anzeige des Status einzelner Maschinen und Prozesse
- Abrufen und Analysieren von Zellnutzungsdaten
- Abrufen und Analysieren von Auftragsdaten
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Prozessautomatisierung mit WorkShopManager 5
- Die erforderlichen Daten werden schnell und strukturiert eingegeben
- Schneller und präziser Überblick über die gesamte Prozesskette
- Erhöhte Flexibilität – die Reihenfolge der Prioritäten kann jederzeit geändert werden
- Einfachere und sicherere Vorbereitung automatisierter Zellen
- Das Risiko von Fehlern durch den menschlichen Faktor wird minimiert
- Erhöhte Prozesssicherheit
