SYSTEM 3R – Broschüre zu WorkPartner 1+
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Einleitung
Automatisierung steigert die Effizienz und sorgt für eine zuverlässige Leistung
Der WorkPartner 1+ ist zuverlässig, flexibel und produktionsreif. Er eignet sich für Fräsen, Schleifen, Senkerodieren, Drahterodieren und Laseranwendungen. Er läuft stabil in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion. Sein modulares Magazinsystem gibt es in den Varianten „Light“, „Heavy“ und „Rotary“. Es bietet eine hohe Kapazität und verarbeitet Werkstücke bis 100 kg. Die offene Architektur und die nahtlose Integration in WorkShopManager 5 sorgen dafür, dass Ihre Produktion zuverlässig und effizient läuft.
Automation
Highlights
Der WorkPartner 1+ ist modular aufgebaut und folgt einem offenen Konzept. Er passt sich flexibel an Ihre Produktionsumgebung an und lässt sich nahtlos in Maschinen integrieren.
In Zahlen
100 kg
max. Traglast, langer Hub von 1'240 mm
2 mc
2-Maschinen-Bedienung
24/7
Einstieg in die 24/7-Automatisierung
2 sys
unterstützte Tooling-Systeme
Anwendungsgebiete
Präzision ohne Grenzen
Die Werkzeuge und Automatisierungslösungen von System 3R sind für die Anforderungen beim Drahterodieren ausgelegt.
Sie bieten wiederholbare Positioniergenauigkeit, zuverlässige Werkstückspannung und eine Integration in automatisierte Fertigungszellen. So erreichen Anwender einen hohen Durchsatz und gleichbleibende Teilequalität.
Optionen
Manipulator-Einheit
Manipulator-Einheit
WorkPartner 1+ mit AMR-Integration
Einzelzelle
WorkPartner 1+ arbeitet mit einer Funkenerosionsmaschine zusammen. Eine AMR-Einheit mit Tablett und Hebevorrichtung bedient die Beladestation an der Seite der Maschine. An dieser Seite steht nur ein Bearbeitungszentrum.
Doppelzelle
WorkPartner 1+ verbindet eine Fräs- und Funkenerosionsmaschine mit einer AMR-Einheit. Der AMR ist mit einem Tablett und einem Heber ausgestattet. Er arbeitet an einer Beladestation, deren Magazin eine automatische Tür hat. Eine Option des WPT1+ Light-Magazins ermöglicht dem AMR den Zugriff auf die Be- und Entladung der Schale auf dem Hebemechanismus, wenn eine oder zwei Maschinen eingesetzt werden. Der Roboterarm fährt durch das Light-Magazin nach aussen. Die Anzahl der Werkzeugpositionen im Light-Magazin ist aufgrund dieses Zugriffs begrenzt.
Technische Daten
WorkPartner1+
- Transportgewicht*
- Bis zu 100 kg (inkl. Palette mit Werkstück)
- Max. X-Hub
- 1'244 mm (Version mit zwei Magazinen)
- Max. Z-Hub
- 1'500 mm
- Max. C-Rotation
- 330°
- Erforderlicher Luftdruck
- 6 ± 1 bar, 150 l/min
- Stromversorgung (Japan)
- 3 × 200 V AC
- Stromversorgung (Nordamerika)
- 3 × 480 V AC
- Stromversorgung (Europa)
- 3 × 400 V AC
- Stromverbrauch
- Max. 20 A bei 3 × 200 V AC oder 20 A bei 3 × 400 V AC
- Frequenz
- 50/60 Hz ±1 %
- Externe Sicherung
- 20 A, Kennlinie Typ D
- Schnittstelle
- RS-232, 24 V E/A (verschiedene) industrielle Feldbusse
- Doppelter Not-Aus
- Ja
| Konfiguration | Stellfläche |
|---|---|
| Ein Light-Magazin | A = 1'310, B = 1'646, C = 2'460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in) |
| Ein Heavy-Magazin | A = 1'310, B = 2'043, C = 2'460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in) |
| Ein Rotationsmagazin | A = 1'310, B = 2'647, C = 2'460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in) |
| Zwei Light-Magazine | A = 1'310, B = 1'646, C = 2'460 mm (A = 52, B = 65, C = 97 in) |
| Zwei Heavy-Magazine | A = 1'310, B = 2'440, C = 2'460 mm (A = 52, B = 96, C = 97 in) |
| Ein Light- und ein Heavy-Magazin | A = 1'310, B = 2'043, C = 2'460 mm (A = 52, B = 81, C = 97 in) |
| Ein Light- und ein Rotationsmagazin | A = 1'310, B = 2'647, C = 2'460 mm (A = 52, B = 104, C = 97 in) |
| Ein Heavy- und ein Rotationsmagazin | A = 1'310, B = 3'044, C = 2'460 mm (A = 52, B = 120, C = 97 in) |
| Ein Light- und zwei Heavy-Magazine | A = 1'961, B = 2'043, C = 2'460 mm (A = 77, B = 81, C = 97 in) |
| Drei Light-Magazine | A = 1'564, B = 1'646, C = 2'460 mm (A = 62, B = 65, C = 97 in) |
| Drei Heavy-Magazine | A = 1'961, B = 2'440, C = 2'460 mm (A = 77, B = 96, C = 97 in) |
| Zwei Light- und ein Heavy-Magazin | A = 1'564, B = 2'043, C = 2'460 mm (A = 62, B = 81, C = 97 in) |
- Transportgewicht*
- Gewicht bis zu 100 kg (220 lbs), inkl. Palette mit Werkstück
- Max. X-Hub
- 1'244 mm (49 in), Version mit zwei Magazinen
- Max. Z-Hub
- 1'500 mm (59 Zoll)
- Max. C-Rotation
- 330°
- Erforderlicher Luftdruck
- 6 ± 1 bar, 150 l/min
- Stromversorgung (Japan)
- 3 × 200 V AC
- Stromversorgung (Nordamerika)
- 3 × 480 V AC
- Stromversorgung (Europa)
- 3 × 400 V AC
- Stromverbrauch
- Max. 20 A bei 3 × 200 V AC oder 20 A bei 3 × 400 V AC
- Frequenz
- 50/60 Hz ±1 %
- Externe Sicherung
- 20 A, D-Charakteristik
- Schnittstelle
- RS-232, 24 V E/A (verschiedene) industrielle Feldbusse
- Doppelter Not-Aus
- Ja
| Transportgewicht* | Gewicht bis zu 100 kg (220 lbs), inkl. Palette mit Werkstück |
|---|---|
| Max. X-Hub | 1'244 mm (49 in), Version mit zwei Magazinen |
| Max. Z-Hub | 1'500 mm (59 Zoll) |
| Max. C-Rotation | 330° |
| Erforderlicher Luftdruck | 6 ± 1 bar, 150 l/min |
| Stromversorgung (Japan) | 3 × 200 V AC |
| Stromversorgung (Nordamerika) | 3 × 480 V AC |
| Stromversorgung (Europa) | 3 × 400 V AC |
| Stromverbrauch | Max. 20 A bei 3 × 200 V AC oder 20 A bei 3 × 400 V AC |
| Frequenz | 50/60 Hz ±1 % |
| Externe Sicherung | 20 A, D-Charakteristik |
| Schnittstelle | RS-232, 24 V E/A (verschiedene) industrielle Feldbusse |
| Doppelter Not-Aus | Ja |
- Beladestation*
- Ja
- Entleerungsstation*
- Ja
- ID-System mit oder ohne automatische Erfassung
- Ja
- Interne Magazinbeleuchtung (LED-Beleuchtung)
- Ja
- Cell-PC mit WSM-Software
- Ja
- Individuelle Farbgestaltung für die Aussenhüllen
- Ja
- Manuelle Schiene
- Ja
| Beladestation* | Ja |
|---|---|
| Entleerungsstation* | Ja |
| ID-System mit oder ohne automatische Erfassung | Ja |
| Interne Magazinbeleuchtung (LED-Beleuchtung) | Ja |
| Cell-PC mit WSM-Software | Ja |
| Individuelle Farbgestaltung für die Aussenhüllen | Ja |
| Manuelle Schiene | Ja |
Es gibt drei Arten von Magazinen: Light- (L), Heavy- (H) und Rotationsmagazine (R).
Die Wechseleinheit lässt sich mit bis zu drei Magazinen beliebiger Kombinationen bestücken.
- Ein Magazin kann L, H oder R sein.
- Bei zwei Magazinen sind die Kombinationen LL, HH, LH, HR und LR möglich.
- Bei drei Magazinen sind die Kombinationen LHH, LLL, HHH und LHL möglich.
Jedes Magazin dient demselben Palettensystem.
Die Kapazität des Magazins hängt ausschliesslich von der Form und Grösse der Werkstücke ab. Die folgenden Tabellen enthalten lediglich „Richtwerte“ für jedes Palettensystem, das Werkstücke mit „Standard“-Grösse und -Form transportiert.
| Palettensysteme im Magazin „LIGHT“ | Anzahl der Ebenen | Anzahl der Paletten pro Ebene | Summe |
|---|---|---|---|
| Macro 54/70 | 8 | 10 | 80 |
| Macro PT (70 × 70) | 8 | 10 | 80 |
| Macro 116 | 8 | 6 | 48 |
| Macro Chip Guard | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 110 | 8 | 6 | 48 |
| Matrix 142 | 8 | 5 | 25 |
| MacroMagnum 156 | 8 | 5 | 25 |
| GPS 70 | 8 | 10 | 80 |
| GPS 120 | 8 | 6 | 48 |
| ITS50 | 8 | 10 | 80 |
| ITS72 | 8 | 9 | 72 |
| ITS115 | 8 | 6 | 48 |
| ITS148 | 8 | 5 | 25 |
| Palettensysteme im Magazin „HEAVY“ | Anzahl der Ebenen | Anzahl der Paletten pro Ebene | Summe |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (Gabel/Nivellierkopf) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| UPC-Gabel/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Palettensysteme im Rotationsmagazin | Anzahl der Ebenen | Anzahl der Paletten pro Ebene | Summe |
|---|---|---|---|
| MacroMagnum 156 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 110 | 5 | 4 | 20 |
| Matrix 142 | 5 | 4 | 20 |
| GPS 240 | 5 | 2 | 10 |
| Dynafix 280/350 | 5 | 2 | 10 |
| Delphin Short (Gabel/Nivellierkopf) | 5 | 2 | 10 |
| ITS148 | 5 | 4 | 20 |
| UPC-Gabel/RCS | 5 | 2 | 10 |
| Matrix 142 | 5 | 12 | 60 |
| Matrix 110 | 5 | 12 | 60 |
| Macro 116 | 5 | 12 | 60 |
| Macro 70 | 7 | 30 | 210 |
| Macro 54 | 7 | 36 | 252 |
Hinweis: Bei Drahterodieren mit Macro, MacroTwin oder Unimatic ist jede Lösung kundenspezifisch. Die Anzahl der Positionen pro Regal hängt nur von den Vorrichtungen zur Fixierung des Werkstücks ab und nicht vom Palettensystem.
Software
Software
WorkShopManager 5
Die Plattform bündelt Aufträge, Terminplanung, Automation und Überwachung der Produktion.
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